Metalni materijali
Hladno{0}}valjani čelični lim (SPCC): obično debljine 1,2-2,5 mm (pogledajte GB/T 708-2019), pocinčan ili premazan prahom, niske cijene i velike čvrstoće (vlačna čvrstoća veća od ili jednaka 270MPa), prikladan za industrijske električne ormare, ali pozornost treba obratiti na sprječavanje hrđe u vlažnim okruženjima.
Nehrđajući čelik (npr. 304/316L): Izvrsna otpornost na koroziju (316L test slanog spreja može doseći više od 1000 sati), ali veća cijena (otprilike 3-5 puta od hladno valjanog čeličnog lima), uglavnom se koristi u visoko korozivnim okruženjima kao što su kemijska postrojenja i obalna područja.
Aluminijska legura (5052/6061): Lagana (gustoća 2,7 g/cm³), dobra disipacija topline, ali slabija-nosivost, prikladna za lake-razdjelne ormare ili visoko-ormare opreme za visoke frekvencije.
Ne-metalni materijali
Tehnička plastika (PC/ABS): izvrsna izolacijska svojstva (volumenski otpor > 10¹⁵ Ω·cm), ali loša otpornost na visoke-temperature (dugotrajna-radna temperatura < 120 stupnjeva), obično se koristi za kućišta-niskonaponskih razvodnih kutija.
Plastika ojačana staklenim vlaknima (GFRP): Čvrstoća je bliska čeliku (vlačna čvrstoća 300-500 MPa) i otporna je na kiseline i lužine, ali je skupa, uglavnom se koristi u specijaliziranim industrijama kao što je željeznički transport.
Trendovi materijala u nastajanju i ekološki zahtjevi
S popularizacijom koncepta zelene proizvodnje pojavljuju se sljedeći razvojni trendovi u materijalima za električne ormare:
Kompozitni materijali koji se mogu reciklirati: kao što je reciklirani polikarbonat, smanjujući emisije ugljika uz zadržavanje mehaničkih svojstava.
Lagani dizajn: postizanje smanjenja težine od 20%-30% kroz strukturne optimizacije kao što su saćaste aluminijske ploče (Izvor podataka: *Kineska bijela knjiga o tehnologiji kućišta i kućišta 2023*).
Nadogradnje otpornosti na vatru: Neke su industrije već zahtijevale da materijali kućišta zadovolje UL94 V-0 ocjenu otpornosti na plamen, promičući primjenu inženjerske plastike otporne na plamen.