Osnovni tehnički parametri

Sustav napajanja: Stroj je opremljen zračno{0}}hlađenim IGBT napajanjem za indukcijsko grijanje niske-potrošnje, koji prihvaća IGBT visoko{2}}frekventni princip indukcijskog grijanja za toplinsku obradu obratka.
Kapacitet proizvodnje: Učinak po satu kreće se od 0,5t do 3,5t, primjenjivo za izratke promjera između Φ20mm i Φ180mm.
Potrošnja energije: Usvojen je integrirani proces zagrijavanja i kaljenja, s potrošnjom energije od 280~320 kWh po toni gotovog obratka.

product-1000-238

Valjkasti transportni sustav

Struktura ulaznog valjka: uključeni kut između osi valjka i osi obratka postavljen je na 18 stupnjeva ~ 21 stupanj. Radni komadi se automatski okreću dok se kreću naprijed konstantnom brzinom za ravnomjerno zagrijavanje. Valjci unutar tijela peći izrađeni su od ne-magnetskog nehrđajućeg čelika 304 s dizajnom vodenog hlađenja kako bi se spriječila deformacija na visokim-temperaturama i magnetizacija tijekom prijenosa.
Odvojena grupna kontrola: Valjci su podijeljeni u grupu za napajanje, skupinu induktora i skupinu za pražnjenje s neovisnom električnom kontrolom. Kontinuirano dopremanje bez razmaka između izradaka ostvaruje se kako bi se podržala neprekinuta proizvodnja u liniji kaljenja.

Sustav kontrole temperature-zatvorene petlje

Konfiguracija mjerenja temperature: američki Raytek infracrveni termometri instalirani su i za stanice za grijanje i za kaljenje kako bi se izgradio sustav za kontrolu temperature zatvorene-procesne petlje.
Učinkovitost kontrole:-podaci o površinskoj temperaturi izradaka prikupljaju se u stvarnom vremenu za automatsku prilagodbu izlazne snage i brzine kretanja, precizno stabilizirajući temperaturu kaljenja, tvrdoću i dubinu otvrdnutog sloja gotovih dijelova.

Inteligentni sustav upravljanja

Industrijski PC sustav za upravljanje podacima

Radni-parametri i radni status u stvarnom vremenu prikazuju se na industrijskom računalu; sustav podržava pohranjivanje, memoriranje i ispis parametara obrade izratka za vođenje evidencije serije. Funkcije prikaza kvara i ranog upozorenja integrirane su kako bi se olakšalo redovito održavanje opreme.

HMI & PLC sustav automatskog upravljanja

Čovjek-sučelje stroja plus potpuno-automatski PLC inteligentni upravljački sustav konfiguriran je za-pokretanje cijele proizvodne linije jednim-gumbom. Opremljen regulacijom brzine promjenjive frekvencije, PLC je povezan s napajanjem grijanjem kako bi se dovršilo automatsko pozicioniranje i skeniranje radnih komada za potpunu automatsku proizvodnju.

Funkcionalne značajke alatnog stroja za površinsko kaljenje

Načini kaljenja: Tehnologija numeričkog upravljanja omogućuje četiri mogućnosti obrade: kontinuirano kaljenje, simultano kaljenje, segmentirano kontinuirano kaljenje i segmentirano simultano kaljenje, ostvarujući jedno-sekcijsko ili više-sekcijsko kaljenje za osovine, valjke i druge komponente.
Metoda grijanja i hlađenja: visoko{0}}frekventno IGBT indukcijsko grijanje s horizontalnim kretanjem izratka; rashladna tekućina raspršuje se izravno iz induktora za trenutno hlađenje prigušivanjem.
Dodatna oprema po izboru: Integrirani cirkulacijski rashladni sustav za tekućinu za gašenje dostupan je kao dodatna konfiguracija za ostvarivanje cikličkog korištenja rashladne tekućine i smanjenje troškova materijala.
Automatsko punjenje i pražnjenje: ugrađen-mehanizam za automatsko uvlačenje i pražnjenje eliminira ručno stezanje.
Okvir stroja: Profilirana čelična struktura osigurava stabilne mehaničke performanse i visoku razinu automatizacije cijele opreme.

Proizvodne prednosti

Potpuno-automatski rad smanjuje radnu snagu i troškove rada.
Zatvorena-kontrola temperature i fiksna-brzina prijenosa osiguravaju kontroliranu točnost obrade i stabilnu kvalitetu gotovog proizvoda.
Kontinuirana inline obrada poboljšava ukupnu produktivnost toplinske obrade.